1.在花键磨床磨削路径，砂轮修整旋转中心和工件的通过操作错误的中心线不能完全重叠，理论界和磨削弧花键轴路径中心不对中产生偏差。此外，砂轮主轴轴向窜动超越的时候，也可能造成花键轴路径没有配用圆弧中心。这样，在测试中，测量值小于实际的最大值，使该花键轴被安装到花键，这显然在生产实践中。在实践中，如果要调整砂轮旋转中心的休息时间和工件的中心线完全是非常困难的，但是通过生产实践，发现圆弧法砂轮半径的减小更实用，使用的处理方法，通过检测简单的手段，基本上不会出现花键轴被安装在花键。具体检测方法，在专用测试仪的花键轴两端的中心孔，轻触头的线索千分表，具有手动旋转工件，在具体的数据的中心记录的最高点之间的花键路径，后在试验结束时是。
2.在花键磨床磨削侧面，常出现对称中心线挠度理论的花键齿厚的中心线引起的耐受性外对称性，但多少主要由主轴中心和工件的迁移不重叠并且机床的精度，确定机床主轴中心的原因和工件不重叠的原因是多方面的。下面几个例子，顶部和锥柄不重叠的中心线的连接，机床主轴的中心线不与尾座锥套的中心线重合，引起工件圆跳动两个端中心孔加工误差及其他原因。因此，对于花键轴一侧的磨削，首先选择一个高精度研磨机，然后调整尾座尽可能偏移，并选择最高的精度高，使机床的中心线与工件是与中心一致线，并改善对两个侧花键轴中心孔加工误差。以这种方式，通过上述措施，使设计图纸的范围内的对称误差的绝对控制。
在花键轴的位置误差，除了对称误差和误差的均匀度，该误差值是规定的国家标准，如不注意的处理进行控制，可以降低对工件的加工精度。此外，除了在整理，影响工件的质量和材料的选择，回火，淬火过程中，如不管该方法有一个问题，会影响产品的质量。因此，只有绝对的控制，可以生产出高品质的产品。